一、课程背景

在我们学习和导入精益生产时，除了理解和掌握精益生产实现手段和实施工具外，然后就要进行改善行动了，但是不能急于改造，在改造之前我们还要进行以下工作：

1. 对现状进行全面分析；
2. 在分析的基础上明确改善的目标；
3. 制定完善的实施计划

这就是我们常常要用到的价值流管理，所谓价值流，就是把流程中的活动细分成了增值活动和非增值活动，从价值与浪费的角度来记录流程，识别价值流，就是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善的机会。识别价值流的工具就是价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）。

二、课程目标

1. 使学员深入理解精益的概念，识别改进的机会；
2. 帮助学员容易发现过程中何处产生浪费；
3. 掌握实际绘制“价值流图”的方法；
4. 通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标。

三、授课对象

总经理、生产总监（副总）、生产经理（主管）、现场改善人员、PMC主管

四、课程纲要

（一）、精益生产简介
1.精益意味着速度
2.精益五原则
（二）、价值流图的用途
1.认识问题的重要性
2.识别客户增值与非增值
3.看不见的浪费
4.认识价值流图
5.价值流图的用途和意义
（三）、价值流图的画法
1.产品族确定
2.画过程流、材料流、信息流
3.数据收集与前置时间（LT）计算
4.现状价值流图示
5.价值流图示过程中的数据应用---循环时间,过程时间,WIP,TT,换产时间,批量,增值比
6.模拟练习
（四）、改善后的过程–未来状态价值流图示
1.价值流现状图分析
2.改善的方向识别及目标确定
3.未来价值流图示
4.从价值流图中认识没有浪费的精益过程
5.模拟练习
（五）、价值流的具体应用：过程改善
1.过程未来状态价值流确定
2.实施价值流改善的步骤
3.价值流实施计划
4.管理层在价值流改善中的职责
5.改善效果的确认
6．如何运用价值流图持续改进
7.模拟练习
（六）、实际演练（如包括此项内容为两天时间）

识别工厂实际的价值流程，通过分析实际的价值流程中的浪费，在实践中学习价值流的画法和用法，以及体验分析，沟通，查找浪费，研讨改进方案和实施计划的过程，可分组进行，老师指导。